精密零部件加工廠家常用的檢測方法有哪些？

       從整個(gè)工業(yè)發(fā)展的歷史來看，精密機(jī)械加工制造水平的提高與精密的測量技術(shù)是分不開的。它是保證精密零件加工質(zhì)量的重要手段。隨著我國機(jī)械工業(yè)、航空航天業(yè)，國防業(yè)的飛快發(fā)展，對微小尺寸精密零件加工后檢測的精度提出了更高的要求，微小尺寸精密測量的問題已經(jīng)成為測量界的新問題，尤其是小孔孔徑的測量。

孔徑測量是長度計(jì)量技術(shù)的主要內(nèi)容之一，按測量儀器與與被測精密零部件是否接觸，可分為接觸式測量和非接觸式測量。氣動(dòng)測量屬于非接觸測量，主要用于測量公差帶要求高的零部件，如活塞、光學(xué)器件等。

接觸測量主要有以下三種：

1. 機(jī)械式測量法：以機(jī)械傳動(dòng)的方式對被測量的精密零件加工件進(jìn)行測量，常用的測量工具有游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、光滑極限量規(guī)、內(nèi)徑測微儀等。這類測量儀的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，性能比較穩(wěn)定，不足之處是只能測量普通尺寸的孔徑，對于細(xì)小孔直徑的測量不好操作，其測量過程中通常要靠人工手動(dòng)調(diào)整，目測結(jié)果，難以實(shí)現(xiàn)高精度的自動(dòng)化測量，測量儀器的活動(dòng)空間受到限制，操作調(diào)整不便，測量速度慢，特別是對于精密小孔以及深孔的測量，難度會(huì)更大。

通用的光滑量規(guī)檢測的方法雖然可以檢測孔類零件是否合格，但由于是接觸測量，容易劃傷精密零件加工件，最近出現(xiàn)的數(shù)顯電子卡尺，精度也不高，測量時(shí)機(jī)械慣性大，動(dòng)作遲緩，此類測量儀器適用于中等精度和中等尺寸的孔徑測量，是目前精密機(jī)械加工廠家使用較多的一種測量方法。

     2.三坐標(biāo)測量法：三坐標(biāo)測量機(jī)是一種光機(jī)電結(jié)合的精密測量儀，是各種最先進(jìn)的測頭吉林市，導(dǎo)軌技術(shù)，測長技術(shù)，定位技術(shù)綜合應(yīng)用的典范。三坐標(biāo)測量機(jī)在測量孔徑時(shí)通常是利用三點(diǎn)定一圓原理，測出被測孔圓周上任意三點(diǎn)的坐標(biāo)值，然后求出方程式中的系統(tǒng)，即可按計(jì)算式求得被測孔直徑。以上資訊來源于東莞五金機(jī)械加工廠家時(shí)利和公司。

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