鈦合金精密機(jī)械零件加工中鉆孔和攻絲易出現(xiàn)的問題

鈦合金材料有著質(zhì)量輕、強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，是航空航天等領(lǐng)域的重要金屬材料，常常用來進(jìn)行精密機(jī)械零件加工，但這種材料加工性能較差，尤其是在鉆孔和攻絲的時(shí)候效率很低，影響其加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。下面就鈦合金材質(zhì)精密零部件在鉆孔和攻絲過程中需要注意的事項(xiàng)以及解決方法，來簡(jiǎn)單闡述一下。

首先來講一下鉆孔的問題。由于鈦合金彈性回彈大，因此在精密機(jī)械零件加工時(shí)，當(dāng)鉆頭刀尖接觸工件時(shí)，刀尖與精密零部件接觸面積增大，使刀尖受軸向力增大，刀尖易造成磨損及破損，鉆頭進(jìn)入精密零部件后由于鈦合金的徑向彈性收緊以及導(dǎo)熱性能差，使鉆頭受較大徑向及軸向力，普通鉆頭易出現(xiàn)加工困難，磨損加劇的現(xiàn)象。此外鈦合金化學(xué)活性高，在高溫高壓下進(jìn)行精密機(jī)械零件加工，會(huì)與刀具材料起反應(yīng)，形成溶敷、擴(kuò)散而造成粘刀具現(xiàn)象，導(dǎo)致鈦合金切屑不易排除，往往產(chǎn)生鉆頭被咬住，扭斷鉆頭等現(xiàn)象。

解決方法是選取專用鈦合金加工的高速鋼鉆頭，通過增厚鉆芯和盡量減小其長(zhǎng)度的方法提高剛性。

其次是攻絲加工。在鈦合金精密機(jī)械零件加工過程中，會(huì)碰到需要攻絲的情況，這是往往會(huì)很困難。究其原因，主要是由于鈦合金導(dǎo)熱系數(shù)低，在攻絲加工過程中，切削區(qū)形成高溫，造成鈦合金熱膨脹。另外，鈦合金加工后回彈大，孔壁擠壓絲錐，甚至將牙型面包住，絲錐不能轉(zhuǎn)動(dòng)，否則絲錐將折斷。

解決方法：1.改進(jìn)絲錐結(jié)構(gòu)形式：用于鈦合金加工的絲錐剛性較高，絲錐同被加工材料的接觸面積較小，將錐芯增粗和減少各段絲錐切削刃寬度或使用跳牙絲錐可以提高剛性及減小同被加工材料的接觸面積；2.螺旋槽有增加絲錐鋒利程度，減小切削力，避免絲錐折斷，提高加工質(zhì)量，有利于排屑，使鈦屑可以沿螺旋槽排至工件外，避免絲錐卡死，改善精密機(jī)械零件加工條件，使冷卻液能夠較容易進(jìn)入切削區(qū)，改善絲錐冷卻及潤(rùn)滑性能等優(yōu)點(diǎn)。
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