精密模具配件加工中常見的鋁合金材料解析

        鋁合金具有適宜的力學性能，小的比重，良好的抗腐蝕性能以及優(yōu)良的工藝性。鋁合金在脫溶分解的時候只有很小的體積變化，因此其具有較高的尺寸穩(wěn)定性，而且表面處理表現(xiàn)的靈活，在精密模具配件加工制造中應用的非常廣泛。在航空、電子、光學、醫(yī)療設備等領域的鋁合金零件具有復雜的機械、形狀，以及精密度高等要素。尺寸精度，形狀，位置公差精密度高。

鋁合金材料的特點還有事材料的去處余量大，復雜的鋁合金材料結構毛坯為棒材或者厚板材，經(jīng)過機械加工后去處大部分的削量，而在精密機械加工中切削用量過大會引起精密五金零件加工的變形，所以要注意在精密模具配件加工的過程中對切削用量的劃定。

為什么會有應力變形的問題呢？殘余應力作用，一為初始參與應力，二是加工殘余應力。前者是毛坯中存在的相對平衡的內應力，當部分材料被切削后原有的應力平衡狀態(tài)被打破，因此導致零件變形。初始殘余應力是復雜鋁合金零件加工的重要影響因素。后者可以通過調整工藝參數(shù)來減少加工殘余應力的影響。

精密機械零件的精度與結構決定了鋁合金零件加工是需要的加工條件，所以在精密模具配件加工機床需要較高的集合精度，良好的穩(wěn)定性，回轉軸精度才可以更好地滿足形位公差的要求。加工變形是復雜鋁合金零件加工的主要難題，所以要在工藝路線設計的時候注重先變形，后加工的原則，通過設定合理的工藝路線、選用適用的工藝參數(shù)、配備工藝裝備在精密度高的數(shù)控機床上進行合理的精密機械加工。更多精密模具配件請點擊鏈接查看http://www.hs-wm.com/products-155089-195992-0.html