不銹鋼材料具有抗蝕性強(qiáng)、耐磨性好、強(qiáng)度高和韌性大的特點(diǎn)，所以不銹鋼材料在進(jìn)行機(jī)械零件加工中切削力大和導(dǎo)熱性下會(huì)對(duì)機(jī)械加工帶來困難。通過不銹鋼材料的特性對(duì)比，一般鋼材在切削溫度的作用下，切削比較容易切離，而不銹鋼確因?yàn)樗哂械奶匦裕邢麟y以被切離，所以在不秀鋼材料的精密機(jī)械零件加工會(huì)對(duì)刀具產(chǎn)生更多的磨損。

不銹鋼還有較強(qiáng)的粘附性，這一特性會(huì)是得在機(jī)械零件加工的過程中材料會(huì)粘附在刀具上，刀尖容易產(chǎn)生“刀瘤”，在進(jìn)行車削的時(shí)候帶來一定的操作難度和影響零件的表面光潔度。因此，通過對(duì)不銹鋼零件加工的分析，要合理地選擇刀具材料、刀具的幾何角度、切削用量等等，在不銹鋼做機(jī)械零件加工工藝安排上要對(duì)安裝定位裝夾方式是要合理安排，以確保零件的加工品質(zhì)，完成客戶的圖紙要求。

為了使不銹鋼在精密機(jī)械零件加工中切屑和切削輕快，應(yīng)該選用較大的前腳，使得切屑的塑性變形減小、切削力減小和切削性能好，提高刀具的耐用度。選擇合適的刀具是加工出高質(zhì)量零件的基礎(chǔ)。刀具太差，加工不出合格的零件；選擇過好的刀具，雖然能滿足零件的表面質(zhì)量要求，但容易造成浪費(fèi)，提高了生產(chǎn)成本。結(jié)合不銹鋼切削時(shí)散熱條件差、產(chǎn)生加工硬化層、易粘刀等特點(diǎn)，選擇的刀具材料應(yīng)滿足耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼親和作用小的特點(diǎn)。

適當(dāng)?shù)剡x擇冷卻潤(rùn)滑液，對(duì)提高工件的表面光潔度有非常好的作用，在不銹鋼的車削加工中一般選用乳化液或者硫化油。綜上而言，我們可以根據(jù)不銹鋼材質(zhì)的特性來分析，選用合理的刀具材料、刀具的切削角度、用量，切削液的選用，合理地安排加工工序，夾具的裝夾方式，通過這幾點(diǎn)來保證不銹鋼在精密機(jī)械零件加工過程中的產(chǎn)品質(zhì)量。以上資訊來自于時(shí)利和機(jī)械加工廠http://www.hs-wm.com/products-155088-0-0.html